铝合金铸件缩松咋搞都搞不干净，求老哥们指条路

ZL104这种含硅高的铝合金，缩松本来就难搞，你这个壁厚差太悬殊了，35到8差了四倍多，光加冒口冷铁不一定够。先把浇注系统改一下，厚大部位直接放明冒口配合冷铁，冷铁厚度按壁厚的0.6到0.8倍来，别用薄冷铁糊弄。另外熔炼这一头你查查，铝液除气精炼做到位没有，针孔和缩松经常一起出现，针孔多了看着就像疏松。浇温720对ZL104来说偏高了，往下降个20到30度试试，700度以下浇缩松会好很多。

你先确认一下到底是缩松还是气孔，这俩长得像但根源完全不一样。缩松是金属凝固收缩没补上，气孔是铝液里含氢高。如果是缩松，你光调温度没用，得改热节分布，把厚的地方分散掉，加冷铁激冷让凝固顺序合理。35mm厚的地方建议直接上石墨冷铁，铁质冷铁激冷效果不够还容易铸件表面起皮。

我厂里以前做变速箱壳体也碰上过类似问题，最后是靠低压铸造解决的，重力浇这种厚薄不均的件本来就费劲。你这个工件能不能改成低压？重力浇的话浇温别超700，模具温度200可以再提一提到250左右，让凝固前沿温度梯度平缓点，缩松会轻。

合金成分报一下，镁含量多少？ZL104里镁大概0.2到0.3，镁高了会加剧缩松倾向。另外精炼剂用的啥，喷粉精炼还是透气砖吹氩？除气时间够不够？