球化处理球化率到底多少算正常
我们厂做箱体类铸件，QT600-3为主，最近几炉球化率老是上不去，测下来90%出头，好的时候92%，差的时候就88%左右，金相里还能看到一些团状、团片状石墨，偶尔还有几个小蠕虫。包头稀土镁球化剂，加的量1.6%，出铁温度1480左右，处理包用的是堤坝式的，孕育用的是75硅铁滞后孕育。
想问下各位，球化率88-92%这种水平正常吗?是不是球化剂加少了还是出铁温度的事?想做到稳定95%以上有没有啥具体的操作要点，谢谢。
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QT600-3的箱体件，球化率建议控制在90%-95%之间，国家标准GB/T 9441里规定的，≥85%就合格，所以88-92%是在范围内。但你要稳到95%以上，那得从几个地方调：第一球化剂加入量1.6%偏低了，稀土镁球化剂针对QT600建议1.8%-2.0%之间，尤其原铁液硫高的时候（＞0.05%）球化剂要先补硫消耗那部分；第二出铁温度1480可以，但处理时温度要严格控制，处理温度最好1380-1420，温度过高球化元素烧损大；第三堤坝包处理时球化剂要压实，盖上硅铁粉再用铁屑压住，铁液流出时落差别太大，别把镁烧得太猛。孕育这块滞后孕育剂量0.3%-0.5%够了，硅钡孕育效果比75硅铁更好，球化衰退慢一点。
你那个团状团片状石墨都出来了，硫含量测了没?原铁液硫要是超过0.06%球化剂1.6%根本不够用，硫每高0.01%球化剂得多加0.2%。还有就是孕育是不是做到位了，75硅铁颗粒度5-10mm，加晚了衰退就快。
我这边供的箱体件给主机厂，人家要求球化率≥90%、石墨球大小5-7级、珠光体≥75%，88%以下直接判不合格退回来。我们厂做法是球化剂1.9%，出铁温度控制在1500-1520，处理温度1410-1430，扒渣干净后立刻浇注，停留时间不超过8分钟，10分钟以上球化率明显掉一个点。你出铁温度1480偏低了，熔炼阶段就要把温度提上去，不然处理温度根本稳不住。