泵阀铸件夹渣废品率快20%了，熔模这边咋搞

夹渣20%确实高了，先别急着改工艺，建议把废品做个分类统计，看看渣子来源。320目的筛子过一下，壳皮剥落的和钢液氧化膜的形状不一样。如果壳皮渣多，把焙烧温度往上调40-50度，保温时间拉到1.5小时以上试试；同时面层撒砂颗粒度适当放粗一档，锆砂从100目换到80目。精炼这边钙硅线换成纯钙线，用量按吨钢1.5公斤配，渣子上浮会明显好转。我们之前类似情况，壳皮渣占了60%，改完焙烧制度一周内废品率降到6%以下。

浇注温度1580偏低了，316L出钢温度起码得1610以上，包内镇静5分钟再浇，渣子才浮得干净。真空除气做完了浇口杯擦过了没用，关键在浇注过程二次氧化。你试试把浇口杯用煤气烤到发红再浇，渣子会少很多。

钢液纯净度查一下，喂铝量多少？终点碳控在多少？316L终点氧高了一出渣就多，氧含量超过80ppm基本就是渣子满天飞。建议炉前取个样做全分析，再决定从哪头改。

你们壳型是手工组焊还是自动组焊？焊缝处夹渣多不多？