中国铸造网 App
手机扫码下载 · 或点击查看
最近在搞一批铸铁离心泵的叶轮,材质HT250,壁厚不均,最薄的地方才6mm,最厚有25。冲天炉出的铁水,浇出来老是冒气孔,特别是轮毂那个位置,修补量一大老板就黑脸。包底有加珍珠岩脱硫,孕育剂75硅铁也加了,浇温大概1380左右。
想问下各位,叶轮这种薄厚不均的件,除了浇温控制还有啥招?我怀疑是砂型透气性不够,但芯子用的是冷芯盒,理论上透气性还行啊。脱氧剂啥的要不要加点?
气孔这事儿我前两年也栽过,后来查出来是铁水氧化太重。你包底脱硫归脱硫,但出铁的时候没挡渣吧?我现在出铁槽那块加了个陶瓷过滤片,30目的,气孔直接少一大半。浇温1380对于6mm薄壁件其实偏高了点,容易吸气,建议降到1340-1350试试。还有就是冷芯盒砂的固化剂比例盯一下,PEPS树脂高了发气量也大。
你轮毂那个位置是不是最后凝固的?我遇到类似情况是补冒口的,轮毂顶端加了个φ40的明冒口,铁水补缩到位气孔也少。你这6mm薄壁处估计凝固快,但厚壁25那地方收缩拉裂也会有表面气孔错觉,先分清是析出性气孔还是侵入性气孔再说。
直接说个数据我们厂怎么干的:HT250叶轮用感应炉熔炼,浇温控制在1320±10,铁水出炉前加0.1%的铝脱氧,浇口杯底下放一个50目的泡沫陶瓷过滤片,气孔废品率从8%压到1%以下。冲天炉的话铁水氧化本来就比感应炉厉害,你得在出炉和浇注之间想办法挡渣除气,别光在包底折腾。
你冷芯盒制芯完多久就下芯了?如果芯子放超过4小时没烘干,气孔肯定多,冷芯盒砂吸潮很厉害的。