铸件皮下气孔焊补后又裂，是不是补的方法不对？

先别纠结补，补之前那层皮下气孔就得搞清楚怎么来的。你加工面出φ3的皮下气孔，最大概率还是型砂这边：干型看着干了不代表表层没返潮，或者芯子烘干后存放吸湿了。浇温1380对灰铁30壁厚偏下限，渣气浮不上来就窝皮下。冷焊补灰铁本身容易裂，R308是纯奥氏体，和母材结合本身就差，应力一集中就沿熔合线开。补这种皮下气孔不如先气刨干净，再用J506或者专门的铸铁焊条，至少预热到150-200℃。气孔源头不解决，补再多也白搭。

直接上冷焊补φ3的皮下孔本来就不靠谱，这种孔多半连着皮下针孔群，你表面看到的只是冰山一角。焊前没探伤就更没谱，万一孔底下连着缩松，焊完就是个裂纹起点。换成我先把缺陷区域整体刨掉再补，别心疼料。

浇注温度报一下测温位置，是包内还是浇口杯？包内1380到浇口可能就掉到1320了，灰铁30壁厚这个温度皮下气孔很正常。还有你砂型停放多久？

R308冷焊灰铁出裂纹太正常了，这材料收缩率和母材差太多。我们厂现在皮孔不补，直接气刨后用热焊，预热400打底焊完保温缓冷。冷焊修灰铁只敢修过盈配合面那种小毛病。