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刚分到铸造车间没多久,天天听老师傅念叨重力铸造,说简单是简单,就是浇个铁水进去让它自己靠重力填满嘛。但我看网上说的有的说省钱,有的说废品率高,到底这工艺现在厂里用得多不多?跟压铸比差在哪儿?
主要想搞明白,重力铸造的模具寿命一般能撑多少模?铸件表面粗糙度大概啥水平?还有最关键的——为啥有的件非要用重力铸,压铸反而不行?
重力铸造主要看你是金属模还是砂型,金属模的话模具寿命一般5-10万模次,看材质,铝合金件能更长。表面粗糙度Ra一般在3.2-12.5μm之间,做不到压铸那种1.6以下的光洁度。优势是设备简单,铸件致密度比砂铸好,热处理后强度也够。劣势就是生产效率低,全靠人工操作,一个复杂件浇注时间能差出好几秒,废品率新手阶段能到10%以上,老手压到3-5%算不错。
你问的这个问题本身就有问题,重力铸造现在很多厂还在用是因为成本低、适合多品种小批量。汽车铝缸盖、重卡变速箱壳体这些大件基本都是金属型重力铸造,单件重量能到50kg以上,这种件压铸机根本搞不定。压铸适合薄壁大批量,重力适合厚壁结构件,俩不是替代关系。
金属型重力铸造模具寿命看模具钢牌号,H13的能到8-15万次,便宜的45钢可能2万模就开裂了。浇注温度铝合金一般控制在680-720℃,温度高了粘模、低了冷隔。还有脱模剂喷涂频率很重要,每模都得喷,间隔长了直接拉伤铸件。
你们车间是铸铝还是铸铁?铸铁件的话金属型寿命比铸铝短不少,因为铁水温度高得多。