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刚到车间不到半年,现在跟着师傅做箱体类的离心铸件,材质是普通灰铁,本机转速大概一档900多转,浇温测过在1380上下。问题就是隔三差五冒一批气孔,不是缩孔那种,是那种比较圆、表面看着光溜的内孔气孔,集中在壁厚偏厚的位置。换了浇口杯大小、也调过涂层,喷了喷涂料都不顶事,师傅说可能型温低,但我摸模具表面也不算太凉啊。有没有老哥能讲讲这玩意儿到底是哪步在作妖,最好说点具体的数,别太笼统。
这事儿我太熟了,前年搞过一批箱体,同样的症状。900转偏低,灰铁箱体类件一般建议拉到1100到1300之间,900离心力不够,液面翻滚大,卷气直接带进去。浇温1380对HT250够用,但你转速不够排不出去,全闷里头了。先把转速往上提一档试,喷涂料别用太稀的,粘度控到25到30秒流杯,太稀涂层薄,激冷太强液面结壳更早,气体更走不掉。
新手常见误区,老盯着涂层和浇温使劲。箱体离心件气孔九成是转速配错了,再就是模具预热不够。你摸表面不凉不代表型温到位,预热不够的地方型腔里有水汽,跟铁液一接触直接爆气孔出来。我们厂里规矩是模具预热到150度以上,喷完涂料再烘到180度,你回去问问你们烘到多少度。
别全信转速论,箱体类件要是带轮毂那种结构,端盖封不严照样吃气。900转这个数我看着都慌,你那模具端盖O型圈换过没?跑了几炉端盖密封圈就老化了,漏气进去全成孔。还有浇口杯溢流槽留够没?溢流槽太浅,渣气排不干净,全裹到铸件里去了。