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手里有个锌合金件,产品差不多180×120×40,壁厚3mm左右,投影面积大概220cm²。用普通冷室机,锁模力按投影算下来选的是160T的。现在纠结模具上的抽芯油缸,不知道按啥选型合适。
我看有的厂按抽芯距离选缸径,有的按锁模力百分比推,有的就直接照搬别人图纸。有没有干过的师傅给说说这个油缸缸径一般怎么定?壁厚3mm的件抽芯力大概啥量级?缸径选大了浪费,选小了又怕憋机。
你这个3mm壁厚锌合金件抽芯力不算大,常规侧抽芯单边10kN以内够用了。油缸缸径按这个力推算,工作压力14MPa的话,缸径大概选40就够了;要是上到16MPa,35的缸也能撑。行程看你抽芯距离,一般留10-15mm余量。关键是要看抽芯位置离分型面多远,越远杠杆效应越大,力矩得算进去。锁模力160T对这个件余量挺大的,模具刚性好点的话,缸径选40基本不会出问题。
别光看缸径,油缸的安装方式也得琢磨。直装和杠杆抽芯受力差远了,杠杆机构能省一半力但行程放大。3mm壁厚锌件其实用斜导柱直接抽更省事,省一套油缸钱,模具结构还简单。除非抽芯距离超过斜导柱能做到的范围,否则没必要上油缸。
有个事你得先搞清楚——抽芯是在合模前还是合模后?如果是合模后抽芯,油缸得在锁模状态下工作,这时候液压系统压力波动会影响抽芯力,建议单独回路加蓄能器。如果是合模前抽,普通油路就行。另外冷却时间够不够也影响抽芯时机,别到时候抽芯力算得准但模具没开够。
锌合金流动性好,凝固慢,3mm壁厚容易粘模,抽芯力比铝合金大。你按铝合金的经验选缸径到时候可能拉不动。建议先按15kN单边算,缸径50起步,工作压力14MPa。锌件抽芯比你想的费劲,老老实实选大一号比到时候拉爆模具强。