熔模铸造跟砂型比，差别真有那么大吗？
刚从学校出来进车间没几天，分到这边蜡模组，看着师傅们做蜡模、挂浆、撒砂、焙烧那一套流程挺好奇的。跟学校学的砂型铸造完全不是一个路子，想问问前辈们，熔模铸造和砂型铸造比，到底强在哪、弱在哪？我们厂做的都是些小的不锈钢件，结构挺复杂的那种。
比如说尺寸精度、表面粗糙度这些，实际生产里差距有多大？还有熔模铸件是不是有些结构做不出来，师傅们平时遇到没法做的一般怎么处理？
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精度差一个量级。砂型一般能到CT7-CT8，熔模正常CT4-CT6，复杂件能做到CT5左右，表面粗糙度Ra1.6-3.2μm是常规水平，砂型做到Ra6.3已经算不错的。熔模贵就贵在能出复杂薄壁、异形内腔，砂型搞不了的内部流道、叶片冷却孔那些，熔模都能做出来。
但熔模也有硬伤，铸件尺寸不能太大，一般不超过500-600mm，再大壳型焙烧容易变形开裂；而且批量小了不划算，做一套压蜡模具起步就是几万块，砂型几百块木模就能开。你说不锈钢小件结构复杂，那确实熔模更合适，材料利用率也高，基本不用机加工或者少加工。
直接说几个我们厂踩过的坑吧。熔模铸件壁厚不能太薄，2mm以下容易浇不足、出现冷隔；壁厚差也别太大，厚薄交界处容易缩松，我们吃过这个亏，后来强制规定同件壁厚差不超过2倍。还有就是热节，师傅不让超过壁厚的1.5倍，超了就加冷铁或者改结构。
另一个就是表面缺陷，麻点、夹砂这些，浆料配比和撒砂工艺没控好就容易出。手工挂浆和机械挂浆质量也不一样，量大了还是上机械手靠谱。
你们做的不锈钢小件，是304还是316？含Cr高的话缩孔倾向更大，浇注温度和模壳温度控制特别关键。我们316的件，浇温控在1600-1620℃，模壳预热850℃以上，缩孔废品率能从8%掉到2%以下。这数据你参考下，具体还得看你们工艺。
熔模的模具费你算过没？小批量真的不如砂型划得来。我们有个客户要做200件，熔模报价比砂型贵三倍还不止，最后还是走的砂型+数控加工路线。熔模适合500件以上、结构复杂度高的批量件，量越大单件成本越能摊薄。