重力铸铝件缩松总出在冒口根部下面那一块，浇温730咋还这样
铸件是ADC12的，一个箱体类，壁厚最厚的地方差不多18mm，薄的地方6mm，模具用的钢模，冒口是侧冒口，直径30，高度50，位置在热节上方。之前一直用680的浇注温度，缩松稍微好点但冷隔老出问题，提到730之后冷隔解决了，结果缩松反而更严重了，集中在冒口根部往下15-20mm那一坨，探伤一片一片的。
想问下各位，是温度高了补缩反而不行了？还是说730这个温度对于18mm壁厚本身就偏高？我看有些资料说缩松跟浇温关系没那么直接，主要看凝固顺序和冒口补缩能力，但实际干起来不是那么回事。另外模温现在控制的是200度左右，涂料喷两遍，会不会也有影响？
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缩松往冒口根扎说明冒口补缩通道在凝固后期堵了，跟浇温关系不大。18mm壁厚配30直径的冒口，补缩距离按经验是壁厚的2-3倍算，你这个热节圆大概15左右，冒口直径偏小，高度50也短了点，建议加到60-70。或者改成保温冒口套，顶部加发热套，让冒口最后凝。再有730对ADC12确实偏高，720-725足够，过高会让晶粒粗大，二次枝晶臂间距变大，补缩液体流不过去，缩松反而严重。你冷隔的问题不一定是温度低，可能是浇注速度不够或者浇道截面积偏小，试试调速度别只盯温度。
模温200度太低了，ADC12浇温730的话模温应该跟上去到250-280，不然铸件表面激冷层太厚，冒口里面的钢水还没补进去热节就凝了，先把模温拉上来再看看探伤结果。
你那个18mm热节配的冒口是不是跟铸件本体直接连的？如果冒口颈截面跟热节截面差不多大，那冒口根部是新的热节，缩松肯定出在那。冒口颈要比热节小，颈截面一般取热节截面的70%-80%才合理。另外加个冷铁放热节旁边试试，比调浇温管用。
浇温730？18的壁厚这么厚的件没必要那么高，AC4B类似的料720就差不多了，730晶粒粗缩松多不是常识吗？你之前680能出冷隔是浇注系统的问题不是温度的事，别把两件事搅一起。