中国铸造网 App
手机扫码下载 · 或点击查看
刚进车间不到两个月,现在主要看的是ADC12的件,模具出来之后拿去检测,好几个件在做冲击或者折弯的时候直接就断了,断面看着发白,也看不到啥明显的缩孔。
炉子温度大概打到630度左右,料是回炉料加新料混着用的,比例大概七三开。浇注那块我看师傅是手动的,速度也不算慢。
想问一下到底是料的问题、还是温度的事、还是模具冷却没跟上?各位有经验的给说说常见原因呗。
断面发白基本可以先排除缩松那种黑色缺陷了,发白往往是脆断,ADC12本身含铜比较高,Cu含量跑到3.5以上韧性就开始往下掉。你回炉料加新料7:3这个比例,回炉料反复重熔杂质会富集,特别是Fe和Cu,越用越高。建议先送个光谱,看看现在料的Cu、Fe、Mg各是多少,Cu控制在2.0-2.5、Fe别超过0.9,基本就稳了。
630度浇注温度倒不算离谱,但你模具没讲,冷得快的薄壁件和冷得慢的厚壁件完全是两回事。厚件心部冷却慢,局部晶粒粗大,力学性能就垮。你拿个测温枪打一下模温,模温低于150度就该考虑水路是不是堵了,或者喷嘴时间不够。
你们那回炉料比例是不是有点猛了,我这边一般新料至少占一半,重要件直接全用新锭。回炉料用之前最好过一下除渣,精炼剂撒到位,静置几分钟再扒渣,不然夹渣带进型腔里也是隐性裂纹源。
断裂的件是热态下断还是冷下来再断?这俩原因不太一样。