中国铸造网 App
手机扫码下载 · 或点击查看
厂子不大,300吨的机子为主,做的都是些汽车结构件小件,一个月产量大概8万来件。最近废品率卡在4.5%左右下不来了,冷隔、欠铸、粘模这几个毛病轮着出,每个月光报废就要吃掉小两万块,模具费一摊基本白干。
想问问同行们,你们厂里做铝合金压铸废品率一般控制在多少算正常?冷隔和欠铸除了调速调温还有啥硬办法没?模具表面处理这块你们一般多久做一次?
4.5%说实话对结构件来说偏高了,我这边做新能源电池盒结构件废品率压在1.8%左右。冷隔和欠铸你先看下浇排系统,结构件壁厚差大不大?浇口位置和溢流槽排布很关键,溢流槽容积不够冷隔根本排不干净。速度参数上高速切换位置和增压时机你自己卡过没?粘模的话模具温度和脱模剂喷涂间隔要算,喷涂周期别凭感觉,多长做一次看生产节拍和模温变化定。模具表面处理我们一般3万模次左右做一次渗氮或者PVD,5万以上就明显不行了。
你算成本别光算废品原材料钱,模具维修、停机调机时间、返工工时这些都摊进去算,我之前只算废料钱觉得还行,把这些一加直接翻倍。你那4.5%里冷隔占多少?冷隔基本就是充型能力不够,跟合金流动性关系很大,原材料杂质含量你查过没?回炉料比例压到多少?还有铝液含气量,含气高冷隔更容易出。
300吨机做汽车结构件?兄弟你是不是机器选小了,我做这类件至少400吨起步,吨位不够压射力不足欠铸根本压不住,与其调工艺不如先看看机器裕量够不够。