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我们厂最近在搞一批高铬耐磨铸铁件,牌号差不多是KmTBCr26,最厚的地方有90mm,最薄才20mm左右,铸态出来硬度不均匀,薄的地方能到HRC45,厚的就35。用的是树脂砂造型,浇完冷却时间长(开箱快12h了)。想问下这种壁厚差这么大的件,淬火+回火怎么安排比较合理?是直接空淬还是风淬?回火温度一般给多少?另外铸态冷却这么慢会不会对后续热处理有影响?
壁厚差3-4倍确实比较头疼。我们以前做过类似的Cr20高铬件,厚薄差也接近这个比例。热处理我们走的是980℃保温2h出炉空淬(不是风淬,薄件风淬容易开裂),回火250℃×3h,硬度能稳定在HRC58-62。要点在于铸态组织要尽量均匀——你这个铸态冷却太慢,奥氏体里碳化物析出过多,后续淬火硬度反而上不去。建议铸态正火一次(950℃保温1.5h空冷)打碎网状碳化物,再做最终淬火+回火。另外薄厚交界处建议倒圆角R8以上,不然淬火应力集中直接开裂。保温时间按有效厚度算,1h/25mm加1h底子,别按最大厚度算不然薄壁过烧。
你这化学成分确认过没?Cr26这种牌号碳含量一般控制在2.4-3.0%,如果碳高了铸态本来就硬,再慢冷下来粗大碳化物一堆,后续热处理很难救。炉前光谱打一下数据再说方案。
直接风淬吧,空淬对薄件都勉强,厚壁位置根本淬不透。Cr26淬透性就那样,空淬超过40mm基本是珠光体+残余奥氏体,硬度肯定不均匀。我们用的方法是出炉后先雾冷5-8秒再空冷,效果比纯空淬好,回火后厚薄硬度差能控制在HRC3以内。
这种厚薄差大的件壁厚交界处有没有崩过?裂了的话位置一般在哪儿?