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做铝件的厂子,主要出电机壳和端盖,原来用重力浇的,气孔多不说还老是冷隔,现在想上低压铸造试试。问题来了,坩埚里的加压压力到底给到多少合适?我查资料说0.04到0.08MPa都有,看得我一脸懵。
我们是壁厚6mm左右的电机壳,加压时间、升压速度这些参数大家一般怎么配?还有保压时间给多久合适?现在废品率快到20%了,再这么搞下去真扛不住。
壁厚6mm的铝壳,我们厂用0.06MPa充型,保压0.08MPa保8分钟,气孔基本能控住。你那废品率20%多半是升压曲线没调好,加压速度太快铝液翻滚裹气,慢点给,1-2秒升到目标压力比较稳。模具温度也得跟上,低于200度废品率马上反弹。
壁厚6mm给0.04就行,给大了反而过铸。你那气孔是不是坩埚里液面没除气干净?精炼温度和时间多少?我厂里铸同类件浇口以下100mm基本没气孔。
电机壳类件模具结构影响很大,浇口位置在厚壁处还是薄壁处?反压盘排气通不通?我们一开始气孔也是20%多,后来把反压盘排气孔从0.5加大到1.0,立杆改成倒锥形,直接降到3%。