抛丸机平时保养都做啥？我师父只说了一嘴就走了

每日班前班后两件事：①检查抛头电机、减速机有没有异响和漏油，特别是轴承座位置温度，手摸一下能感觉出来，超过60℃就别硬撑；②清理机体内壁和辊道缝隙里的碎丸、铁屑堆多了堵分离器，风量一掉丸料就循环不起来。分离器那块筛网每周至少吹一次，我厂是每周末用压缩空气吹一遍，布袋除尘器压差超过1500Pa就要清灰，不然风量拉不上去。

抛丸器那块是重头：叶片、分丸轮、定向套这三个是易损件，叶片一般用到厚度磨剩原来一半就得换，硬撑的话抛丸效率掉得厉害，还容易打坏护板。钢丸补充按量来，我这边一台Φ1000的辊道机每班补个30-50公斤差不多，丸料里碎丸、粉尘超过15%就该全部筛一遍或者换新，别心疼那点钢丸钱，打出来工件表面粗糙度差了返工更亏。护板磨损到剩2-3mm必须翻面或者换，左右两边磨损不一致的可以调抛头角度补。

润滑这块别糊弄：抛头轴承每班打一次黄油，用锂基脂就行；减速机按说明书换油，我厂是运行2000小时换一次；提升机链条、皮带输送机轴承每周检查一次松紧和润滑。还有个容易被忽略的——抛丸室密封橡胶帘和辊道两端的护帘，破了窟窿丸料飞出来既浪费又危险，发现了就换。

日常能上手的就是吹灰、加油、补丸、查密封。抛头拆装叶片、调抛头角度、换护板这些建议叫维修来，新人别自己拆，抛头高速旋转的，平衡没调好会晃得整个机器发抖。

问个关键的——你这台机器抛头几个？清理的铸件大概多大、多重？工况不一样保养频次差挺多的。还有你师父说的"自己保养"是让你一个人搞定还是说叫你平时巡检？停机大保养一般是维修和操作工一起干的，你新人别啥都自己扛。

我厂里干法可能跟你们不一样：抛头轴承我们不每班打油，而是每周集中打一次，打太勤反而把密封圈顶坏。丸料补充量也不一定按你说的班班补，看分离器出来的是干净还是带渣，渣多了再补新丸。还有一点，叶片换的时候要成组换，四片或八片一起换，不然重量不对称抛头会偏，振动大了轴承早坏。

你这机器外面灰厚正常，但别光看外面。重点看抛头那块的除尘管堵没堵，风一不够丸料在室里打转磨损护板快得很。还有问问你们厂有没有丸料筛分机，没有的话分离器调不好丸料大大小小的混着用，打出来工件表面花得很。