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小厂干了几年,一直图省事用一次性砂箱,反正铸件小,废了就废了。最近废品率死活压不下去,月月在8%-10%晃,月底一算账心都在滴血。
咬咬牙想上正经砂箱,但一套下来模具费、设备改型加起来得砸大几十万。我想问下各位,砂箱这东西对成品率影响真有那么大?还是有别的更省钱的招能先把废品率摁下来?
砂箱的作用主要是定位、夹紧、承受金属液冲击和静压力,防止胀砂、抬箱、跑火。你那个8%-10%如果是位置度、壁厚不均类缺陷,加砂箱后能直接砍到3%以下,这是几十家厂验证过的。我们这儿一家给某车企供小件,上砂箱前废品率12%,上完后稳定在2%-3%,单这一项一年省下来的钱够买三套砂箱设备。
但前提你得把砂箱刚度、定位精度做够,别图便宜买薄壁的,用半年变形了还不如一次性砂箱。
废品率8%-10%先别急着怪砂箱,把造型工序的紧实率、起模时间、合箱间隙这几个数据拉出来看看再说。砂箱是最后一道兜底的,前面没兜住它也救不回来。我们这边类似问题最后查出来是型砂水分超标导致的呛火,跟砂箱半毛钱关系没有,换砂箱纯属白砸钱。
铸件多大?批量多少?月产200件和月产20000件上砂箱的逻辑完全两码事,几十万投资回收周期差着十倍不止。