低压铸造到底好在哪儿？老板让我写个对比报告糊弄他

讲几个我们这边跑下来的实数，缸盖类铝合金件，原先重力浇成品率78%左右，缩松报废占大头，差不多7-8%吧。上低压之后成品率拉到93-95%，缩松基本看不到了，气孔也少了一大半。浇口冒口不用手工切了，下来的余料基本能回炉，这块一年能省个十几吨铝。机加工余量这边我们原来留5-6mm，低压之后能压到3mm左右，刀具损耗明显下来。砂铸模具一开一报废，低压的金属模具寿命我们这儿冲到4-5万模次了，平均下来单件成本是降的。

你老板想上一套低压，先问问你们公司打算做啥产品，是薄壁件还是厚壁件、产量多少、什么合金。低压机和模具投入可不小，一套国产低压机少说大几十万，加上配套熔化、保温、模具，砸个一两百万很正常。订单量撑不起来的话别轻易上，回本周期太长。我们当初也是咬着牙上了，前两年基本保本，第三年才开始有赚头。

低压铸造对操作工要求高不少，砂铸那套自由惯了的手艺在低压机上容易出问题。保温炉温度、升液管位置、加气压的时机和曲线，这些都得盯紧，一个参数偏了整炉报废都有可能。我带过几个老师傅转低压，没个三五个月真不敢让他们单独顶岗。你们厂里得先想好这事儿，别机器到了没人会玩。