缸体离心铸造砂眼一直压不下去，是不是铁液氧化膜的问题？

你这情况我碰到过，基本能确定就是氧化膜夹渣。离心铸造转速1200，HT250的氧化膜在1.5mm以内很常见，不是涂层的事。问题出在硅钙脱氧上，硅钙虽然渣子少但脱氧能力比75硅铁弱一截，尤其是Ca在高温下烧损大。你把硅钙换成0.3%铝+0.2%稀土复合脱氧试试，或者最简单粗暴的，硅钙里面再加0.1%的纯铝，终脱氧。出炉温度提到1450以上浇，包里镇静3分钟再倒，渣子会明显少。

涂料那步我看你描述的也玄乎。1200转离心HT250，涂料粘度35秒是不是偏稀了点？我们做同类件粘度调到45-50秒，涂层厚度控制在1.5-2mm，转速再往上拉100转试试，砂眼能砍掉一半以上。另外你的浇注温度1430偏低了，HT250离心最低也得1450起步，温度低了氧化膜根本浮不上来，全裹进铸件里了。

硅钙脱氧这事我觉得不是主因，我们厂一直用硅钙加铝终脱氧，砂眼控制得挺好。你那个皮下2mm砂眼，可能更像是铸型预热不均或者浇注速度波动造成的。离心机浇注槽的液流稳不稳，有没有挂渣或者断流过？这个比脱氧剂影响大。