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请教下铜泵阀叶轮变质处理具体怎么控?

蒋卫国
蒋卫国
2026/06/05 09:20

我们厂做的是铜合金泵阀件,叶轮盖板那种,壁厚不均,局部厚的有30mm。前阵子出过一个废品——解剖看金相,α相里夹着块状的β相,硬得钻头都打不动。用的铝青铜,熔炼温度1180℃左右,没加变质剂,就靠控制温度和冷却。冷却是砂型,干砂型。

想问下做过同类件的同行,变质处理具体什么工艺?Zr的加多少合适,加在哪个阶段?加完要不要静置多久?还有像我们这种局部壁厚差大的,光靠变质够不够,要不要配合其他措施?

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9715704531
9715704531#1

铝青铜加Zr变质的话,常规加0.05%到0.1%,按熔体重量算。Zr以Cu-Zr中间合金形式加入,1150℃左右加进去,搅一下,静置5到10分钟就行。加早了烧损大,加晚了没效果——Zr这东西收得很快的,氧化烧损能到40%。加完扒渣,浇注温度控制在1080到1120℃,别冲太高,高了变质效果全白搭,β相又回来了。顺便说下,叶轮那种壁厚不均的件,浇注系统要改一下,内浇口开在薄壁位置,让厚的地方后凝固,单靠变质剂压不住偏析。

2026/06/05 14:04
峰哥
峰哥#2

加Zr之前镁要先脱掉,不脱氧直接加Zr基本白瞎——脱氧不干净Zr先跟氧跑了。我们厂是插镁0.1%脱氧,反应完了扒干净渣再加Zr。话说你们铝含量多少?铝青铜含Al超过10%那本来β就容易出来,单纯变质能改善但不能根除。

2026/06/06 05:38
小傅
小傅#3

30mm壁厚光靠变质剂够呛吧,砂型冷却本来就慢,厚壁位置先凝固还是后凝固?顺序反了β相直接长成大块状。建议厚的地方放冷铁,强制顺序凝固,不然金相怎么调都难搞。

2026/06/11 10:54