熔模蜡模跟压铸放一块说，这俩工艺真能搁一个车间干？

在一个车间里同时干熔模和压铸，这不是省钱是找麻烦。熔模的型壳焙烧温度上千度，周围环境温度本来就高，压铸机散热加上模具冷却水汽，整个车间湿度温度根本控不住，蜡模变形、型壳开裂的概率会上去。再说粉尘，熔模用的硅溶胶、锆英粉、莫来石粉飘得到处都是，压铸件对表面清洁度要求又高，铝件压铸出来沾上一点粉尘，加工的时候刀片报废是小事，质检那关过不去。

我们厂之前试过把熔模的制壳工序和压铸隔了一道墙，结果还是不行，半年后扩了半栋厂房才彻底分开。现在熔模和压铸共用后处理倒是可以，比如抛丸、喷砂、检测线这块通用的可以并一起，但前道工序千万别混。老板要是算账，让他把模具损耗、不良率、人工成本摊开算一遍，混线省的那点场地费根本补不上。

你老板是不是把熔模和压铸都想得太简单了？熔模蜡模用的是低熔点合金模还是压蜡机？压铸是冷室还是热室？这俩的前期投入完全不在一个级别，硬塞一个车间，设备布局、起重设备、给排水都得重新搞。

光说共用后处理不够。压铸用的是什么合金？铝合金压铸件切边去毛刺跟熔模铸件精修不是一套工具，混在一起工人操作容易混料。熔模铸件有些是不锈钢、合金钢材质，跟铝件共用抛丸机，钢丸和铝粉混一起那是火花四溅的事，安全隐患先放一边，产品质量直接报废。