耐磨铸铁用低压铸造 球化率能到多少 有没有人真测过
厂子小，去年开始搞低压铸造，材质主要做耐磨铸铁件。之前一直用砂型重力浇，球化率大概80%上下还算稳定。现在上了低压设备，老板天天催成本，球化剂用的稀土镁合金，每吨铁水加1.4%，结果发现同一炉料子用低压和重力两种工艺做出来金相差别挺大，低压的球化率掉到70%出头了，石墨形态也偏粗，废品率直接干到18%。
想问问有没有同样做耐磨铸铁低压的师傅，球化率一般能稳定到多少？是不是浇注温度和充型速度没匹配好导致的？另外球化剂用量要不要往上加，加到多少合适？我这边废品率再压不下去老板要砍项目了。
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耐磨铸铁本身就难搞，球化率比普通球墨铸铁低一截正常。我厂做的ADI件球化率要求85%以上，低压工艺做了三年，经验是浇注温度控制在1380-1410℃，充型压力先0.2MPa保压8秒再升到0.4MPa保压30秒，球化率稳定在82-88%。你的问题大概率是温度偏高，超过1420℃球化衰退很快。另外稀土镁合金里稀土含量多少？如果稀土氧化物杂质高，镁的吸收率会大打折扣，建议换稀土硅铁镁试试，吸收率能提15%。废品率18%太高了，正常低压工艺应该控制在8%以内，你查一下型腔排气，憋气也会让球化组织畸变。
耐磨铸铁本身石墨就容易畸变，你拿普通球墨的标准去要求它有点强人所难了。低压铸造冷却速度快，石墨形核时间短，球化率想上去本来就比重力难。给你个数据参考：Cr26高铬铸铁用低压工艺，球化率做到75%已经是合格品了，关键看石墨形态是球状还是团絮状。你废品率高不一定全是球化的问题，多半是缩松和裂纹，这种件壁厚不均匀的话低压反而是劣势。
球化剂1.4%不算高，你铁水硫含量测过没？原铁水硫超过0.04%球化剂得加到1.6%-1.8%才稳。还有你低压工艺的浇口杯有没有做保温？开口杯散热快，到型腔的时候温度已经掉了，镁烧损大。
耐磨铸铁用低压铸造？这思路就有点野。一般低压铸造做铝合金和锌合金多，铸铁件用低压的厂子真不多，你老板是不是把铝合金设备改过来用的？铸铁浇注温度1400℃上下，对设备损耗和密封要求比铝合金高几个量级，坩埚寿命和密封圈更换成本算进去，单位成本未必比重力低。球化率的事先放一边，先算算设备折旧和坩埚消耗这笔账再说。