高铬铸铁的成分配比跟热处理大家怎么定的？
最近在搞一批高铬铸铁的锤头，Cr量卡在26%上下，Mo加了一点，V基本没动。熔炼完直接浇了，铸态下硬度还算可以，但用了一个礼拜边角就开始崩，问了几个老师傅说法都不一样，有人说必须1000度空淬回火，有人说正火就行。
想问下各位厂里实际怎么配的，Cr、Mo、Cu这些一般控制在什么范围，热处理是淬火+回火还是正火+低温回火，温度和时间大致多少？另外淬火介质用油好还是风冷好，有没有什么坑要注意的？
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Cr含量26%偏中下限，要是冲击工况多建议往27-28%提一提，Mo加到1.5-2.0%比1.0%稳得多，Cu可以补0.8-1.2%帮助淬透性。光看Cr高没用，Cr/C比要控住，碳量在2.8-3.2%之间比较合适，太低基体软，太高碳化物粗大直接崩。
热处理走空淬+回火路线，1000-1050℃保温2-4小时（看壁厚，30mm以下2小时够了），出炉风冷别用油，油冷应力太大锤头这种异形件容易裂。回火250-300℃一次就够，硬度能稳定在HRC58-62，韧性比正火好一截。我们厂做锤头、衬板一直这套工艺，寿命比铸态直接用高出40-50%。
你那个用一周就崩，八成是淬火温度没到或者保温时间不够，奥氏体没溶透，碳化物分布不均。铸态下看着硬其实是假象，磨损一启动就暴露了。
正火那套也不是不能用，但得看工况。我们做的是磨辊，Cr24%左右，铸态正火1000℃保温后空冷，回火一次，硬度HRC55左右，韧性反而比淬火的好。但你这锤头冲击大，正火肯定撑不住，崩是早晚的事。另外V可以加0.3-0.5%细化碳化物，比不加强。
淬火介质用油？你这壁厚多少？要是小于50mm直接风冷够了，油冷反而容易出裂纹。我们厂做过一批Cr28的板锤，1050℃风冷，硬度HRC60以上，韧性比油冷的好。后来全改风冷了，油只用在特别厚实的件上。还有个坑要注意，淬火前最好先均匀化退火一次，不然粗大碳化物怎么淬都白搭。