熔模铸耐磨铸铁石墨形态咋控？我这炉子出的东西像花岗岩
做熔模的，手里有个小厂，主要出耐磨件，像磨辊、衬板那类的，材质是Cr26那种高铬铸铁。最近客户反映说石墨形态不对，铸件金相里能看到不少粗大的片状石墨，跟铸铁似的，不该是高铬白口铸铁的样子吗？我这炉子用的是中频感应电炉，原料是废钢加生铁加铬铁，出炉温度大概1580度，浇注温度1450左右，模壳是硅溶胶的。废品率现在大概12%，退火后加工不动，硬度上去了但脆得一批，想问下熔模耐磨铸铁里石墨形态到底应该长啥样？我这情况是咋回事？
另外成本这块，铬铁又涨价了，现在一吨Cr26料光原料就小一万二，废品率再压不下去真扛不住。各位给支个招，怎么把石墨形态控住，废品率降下来？
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Cr26高铬铸铁正常情况下石墨是不应该出现的，或者说是极少量的点状、球状石墨，弥散分布在基体里。出现粗大片状石墨大概率是两个问题：一是原料配比里废钢和生铁的比例不对，生铁里本身就有石墨，废钢如果用含碳量高的（比如生铁屑、机床废料），碳元素超标就会在凝固时析出片状石墨；二是熔炼温度和时间没控好，感应电炉熔炼高铬铸铁如果温度过高或者保温时间过长，碳溶解度高，凝固时石墨就容易长大。你这出炉1580度浇注1450度，温度区间倒是正常，但Cr26熔点本来就高，原料配比多少？废钢、生铁、铬铁、高碳铬铁各自加多少？回炉料加没加？这些说清楚才能判断。
我们厂原来也出过这毛病，后来改用低硫低磷的纯净废钢，比如Q235B的钢板边角料，生铁用量降到5%以下，铬铁用FeCr55C25的，碳含量从原料端就卡住，废品率从15%直接干到4%。另外熔炼的时候加0.1%的稀土变质处理，能细化共晶组织，抑制石墨长大。退火工艺也得调，我们用960度保温4小时空冷的退火，硬度HRC58-60，加工性也上来了。
熔模能做Cr26？你这不是自己给自己找麻烦？熔模铸造适合做小尺寸、复杂结构的精密件，Cr26耐磨铸铁收缩大、热裂倾向高，模壳容易开裂，用熔模工艺做高铬铸铁本身就是邪路子。磨辊衬板那类大件应该用砂型或者消失模才对，你是不是工艺路线选错了？废品率12%估计一半都是因为熔模工艺做不了这种高铬耐磨件。
原料里铬铁的碳含量多少？用的是高碳铬铁还是低碳铬铁？Cr26里碳含量一般控制在2.8-3.2%，如果原料端碳就超了，加多少铬铁都是白搭。另外你那废钢来源杂不杂？要是混了铸铁废料那碳就爆了。