重力压铸跟普通重力浇注到底差在哪？铝件用的那种

重力压铸说白了就是金属型（钢模）重力浇注的升级版，跟普通重力浇铝最大的区别是模具本身：模具一般带水冷或者加热油路，模温控制在200-280℃这个区间，浇之前模具要预热到150℃以上，不然冷隔、冷豆直接废一批。浇口一般底注或者侧注居多，浇口截面积要比普通重力浇注大30%-50%，因为铝液靠自重充填，没有压力补充，气体排不出去。拔模斜度我这边做的一般给到1.5°-2°，比砂型大一些，但比真正的高压压铸小（高压一般2°-3°）。壁厚3mm的话要看产品大小，面积超过200×200mm就有点悬了，容易出现浇不足，建议局部加厚到4mm或者改成低压。

说那么多没用的，重力压铸就是金属型重力浇注换了个洋气点的叫法，客户那边图纸喜欢这么标而已。你回去翻翻GB/T 15114-2017和GB/T 25745-2010，里面定义写的很清楚，"重力铸造"包含金属型和砂型，"重力压铸"实际行业里就是金属型重力铸造，模具寿命一般在3万-8万模次，比高压压铸差远了。

你用的什么牌号的铝合金？要是A356或者A357还好说，6061这种流动性差的，重力压铸壁厚低于4mm基本玩不转。还有一个事——模具表面处理你选哪种？普通氮化还是PVD涂层？脱模剂用油基还是水基？这两个细节不搞清楚，出来的产品气孔、夹渣会让你怀疑人生。