制模环节废品率一直下不来，成本算不过来账

8%确实偏高了，正常中小件制模废品控制在3%以内才说得过去。你那变形大大概率是木模本身的问题，受温湿度影响太明显，南方回南天的时候更明显。直接上铝合金模吧，批量超过500件就划算了，模子本身强度高不起模损伤，废品率能直接压到1%以下。虽然前期投入一个模大几千到上万，但摊到每件上也就十来块钱，比你现在的废品成本低多了。塑料模介于中间，精度不如铝模但比木模强，适合中等批量过渡用。

先别急着换模子，你查过没，是不是起模针位置不对或者斜度不够？很多厂废品率高第一反应是换模，其实造型端的细节抠一抠能省一大笔钱。斜度加到2度以上，起模针直径再往上提一提试试。

我们厂去年干过同样的事，后来没换模，是把木模全换成铝模的。600多套件，单件回本大概在300件左右。变形问题基本没了，废品率从7%掉到不到1%，一年光废品成本就省了快20万。你算算你的批量够不够再说，别盲目上。