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铸件是泵阀类壳体,低压铸造,浇注温度720左右,保温一顿饭的工夫,铸出来表面老有夹渣,黑灰色一片一片的,修一修勉强能用但废品率一直下不来。精炼除气都做了,撇渣也撇好几遍,还是不见好,哪位师傅给指指路。
我以前在阀门厂干低压也栽过这个坑,后来查出来主要是浇注环节的问题。你先把精炼剂和打渣的环节放一放,重点看浇口杯和升液管,这俩地方氧化皮堆积是头号元凶,升液管用个二十来炉就拆下来清一次内壁,浇口杯每次浇完必须立刻刮干净。另外保温时间一顿饭偏长了点,铝液720度超过8分钟氧化膜就开始长,缩到5分钟左右看看,夹渣能少一大截。撇渣温度也要控好,730往上油亮油亮的才好撇,温度低了渣撇不动。
夹渣不一定是熔炼的事,模具温度查过没有?我们厂之前也是这毛病,最后发现是模具上本来就堆着渣没清干净,一开模全翻到铸件上了。还有涂料,你那个涂料配比说一下,要是石英粉太粗也容易带渣进腔。
你光说撇好几遍,撇渣的温度到底是多少?
别老盯着精炼除气找毛病,合金牌号先确认下,废料回炉比例高不高?杂料掺多了本身就容易出氧化夹渣,这头堵不住后面怎么撇都没用。