熔模铸造耐磨铸铁，石墨形态一般能控制到啥程度？

熔模做高铬铁石墨形态这事我搞过，碳当量控制在2.8%-3.2%之间，CE再低石墨就出不来了，出来的基本是D型+E型细小均匀分布，偶尔带点A型短片。想要A型粗片反而难，因为模壳激冷能力比砂型强太多，冷却速度一上来石墨来不及长大。

热处理影响不大，950℃正火+250℃回火后石墨形态基本不变，就是基体组织从铸态转变成马氏体+残余奥氏体，D型石墨还能细化一点。要想接近球状石墨基本不可能，除非你加球化剂（Mg/Ce系），但那就不是耐磨铸铁了，材质性能变了。

叶片这种薄壁件注意一点，CE别压太死，缩松比石墨形态问题大得多，浇注温度控制在1380-1420℃，模壳焙烧温度别低于1100℃，否则表面渗碳层厚了反而脆。

你CE给的具体数据是哪来的？我做球墨铸铁熔模件，碳当量3.6%-3.8%才稳定出球，高铬铁2.8%-3.2%是不是太低了？壁厚多少？叶片最薄处不到10mm的话，这CE石墨根本长不出来，基体全是莱氏体+马氏体，耐磨是耐磨但脆得一砸就碎。

看你们说的石墨形态，我倒想问下熔模做高铬铁到底图啥，砂型工艺成熟成本还低，模壳用石英砂浇高铬铁有开裂风险吧？我们试过一次模壳炸裂，1200℃焙烧完一浇就裂，后来换成熔融石英粉才好点，但成本翻了一倍多。