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HT250的牌号,炉子是1吨中频,浇注温度1430左右。原来不过变质剂,气孔还能接受,最近试了下75硅铁加稀土变质,强度是上来了,石墨也短了,但皮下气孔明显变多,集中在冒口根部往下20-40mm的位置,针孔居多。
想搞清楚是变质剂里的稀土跟铁水里的什么反应生气的,还是说变质后铁水表面张力变了把渣裹进去了?另外硅量从2.4涨到2.8会不会也是推手?搞了快20炉了,每炉都有点,急得头发掉。
皮下气孔位置在冒口根部那挺典型,你那浇注系统是不是顶注?铁水下落冲击大裹气多,变质后铁水粘度大,气泡跑不动就停在那了。建议改下浇道试试,底注或者阶梯浇道,气孔能降一半不止。
皮下气孔这事儿你光盯着变质剂不对。硅从2.4拉到2.8直接+0.4个硅,硅高促进氢在铁水里溶解度上升,冷却时析出就是针孔。你拿铁水做个氢含量测试,氢超过8ppm啥变质都不行。先把脱氢搞了,喂铝丝0.2%然后静置5分钟。
你那1吨中频炉加稀土变质本身就难搞,炉子小温度波动大,稀土烧损可能到30%以上,烧损的稀土就是直接产气的来源。我厂3吨炉做这事儿都费劲,后来直接换成硅锆变质了,气孔少一半强度也够。你先确认下你那稀土牌号,Ce含量多少?纯度不够的稀土本身含硫高,等于自己往里加硫。
问下你那孕育剂加多少?变质后没二次孕育吧。