球墨铸铁件放着放着就生锈了，这正常吗？
我们厂最近出了批QT600-3的件，抛完丸客户还没来得及拉走，就在仓库里放了大概十天，表面上就冒出来一层黄褐色的锈点。不是那种大面积的氧化，是一块一块的，有的集中在冒口根部附近，有的分散在型腔内侧。用的树脂砂造型，浇完温度大概1380-1400℃，球化剂是FeSiMg8RE7的，加了1.2%左右，孕育是随流0.3%。
我寻思球墨铸铁本身石墨球化完了应该挺耐蚀的啊，怎么跟灰铁似的也这么爱锈？跟硅含量有没有关系？我们这个铁水Si大概在2.4-2.6%。有没有必要在表面搞点防锈处理？客户那边好像没特别要求，但还是想搞清楚到底是哪儿出了毛病。
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这个太正常了别慌。球墨铸铁本身耐蚀性就比灰铁强点有限，主要靠表面那层致密的氧化膜，抛丸一打就把这层膜破坏了，露出新鲜基体，仓库湿度一上来不生锈才怪。十天生黄锈点完全在预期内，重点观察锈点分布，如果集中在冒口根或者厚大热节处，那大概率是那边冷却慢，渗碳体或者珠光体偏多，再加上表面粗糙度大，抛丸之后残留应力也大，更容易吸湿生锈。
你说的硅含量2.4-2.6%其实对耐蚀是有帮助的，但抛丸之后这个优势基本被抹掉了。要解决很简单，几个方案：一是抛丸后尽快涂防锈油，水性的或者溶剂型的都行，我们厂用亚硝酸钠水溶液兑出来3%浓度的喷一遍，成本几乎可以忽略；二是改善仓库环境，湿度控制在60%以下；三是抛丸后短期内尽快发货，别给客户留太多时间在厂里压货。如果客户本身有后续加工或者装配周期长的，建议直接把防锈处理写在工艺卡里，别等出了问题再来补救。
你那个球化剂1.2%是不是有点偏高了？FeSiMg8RE7正常1.0-1.1%就够了，加多了残留Mg高，反而容易在晶界形成MgS夹杂，那些地方就是腐蚀的优先起点。你观察一下锈点位置是不是有点偏向晶界扩展的趋势，如果是的，先把球化剂降一档试试。
问一下，你们抛丸用的什么丸？钢丸还是不锈钢丸？抛完之后有没有做吹灰或者清洗？有时候抛完丸表面残留的碎丸粉混着粉尘，本身就是腐蚀的诱因，尤其南风天回潮之后。
别过度解读，球墨铸铁又不是不锈钢，生锈太正常了，客户要是不接受那就涂层或者发黑处理一下。你们仓库有没有除湿机？十天内表面就出黄锈说明湿度肯定超过70%了，把湿度降下来比啥都管用。