缸体铸件用砂型铸造，浇注系统这块一直拿不准，过来聊聊

缸体这种件我们厂做了不少，HT250壁厚差这么大的情况，浇注温度一般控制在1320-1350℃，太高了缩孔反而严重。浇注时间看你件重，60kg左右的缸体大概35-45秒浇完比较稳，时间拉太长温度掉下来补缩就废了。冒口我们用的暗冒口配冷铁，厚大热节位置贴冷铁效果明显，缩松能压下来一多半。内浇口数量看热节分布，一般2-4个，截面比按ΣF内：ΣF横：ΣF直 = 1:1.2:1.5左右，缸体底注的方案多一些。具体你得把热节圆画出来算下，冷铁厚度一般取壁厚的0.6-0.8倍，太薄不起作用。

我倒想问一句，60mm厚的地方冷铁贴了没？光调浇注系统不贴冷铁，缩松该出还出。冒口放对了位置，冷铁没跟上，等于没干。

补充一个，我们做缸盖缸体这类薄壁大件，用的是呋喃树脂自硬砂造型，尺寸精度比黏土砂好控制。手工造型的话砂型硬度一定要测，85以上才稳，否则浇注时型腔胀大，壁厚均匀性没了，缩孔照样出来。还有浇注系统别光看书上比例数，实际跑两遍水模拟或者直接切剖检验比啥都强。

浇注温度你写的是出钢温度还是浇包里的温度？这俩差不少。HT250的话真正到型腔里的温度，1350℃以上铁液氧化严重，渣子多，缸体内腔容易出渣气孔。我这边控制在1300-1320℃，配合孕育和随流孕育，缩松问题反而比高温浇的小。