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刚到车间第三天 师傅让我去库房领铝件压铸的模具毛坯 我一看标签上写的H13 还有一批写的SKD61 这俩有啥区别啊 哪个耐用点 车间里压的是ADC12的铝件 一天大概干两千多模
另外想问下这种模具正常能用多少次就要修 像那种粘铝拉伤了一般是咋处理 是直接焊补还是换镶块 我们模具上有一堆冷却水管 老师傅说堵了就麻烦了 这玩意儿咋保养啊
新人一个 师傅忙得没空讲 只能来这问问 大伙给说说
H13和SKD61其实是一路货 只不过H13是美国牌号 4Cr5MoSiV1 SKD61是日本牌号 成分基本一样 都是热作模具钢 压铸铝件完全够用 我们厂用了快八年了 硬度一般做到HRC48-52之间 太高了反而容易崩
寿命这事看你模具设计和冷却做得好不好 设计合理的H13压ADC12 十几万模次很正常 差的模具几万模就龟裂了 粘铝拉伤这个事十有八九是脱模剂喷少了或者模具温度没控好 别一上来就想着焊 优先调喷涂量和模温 镶块设计就是为了方便换的 真要焊也得用专门的模具焊丝 比如MG700或者同等牌号的 TIG焊完还得退火
冷却水管堵塞大多是水垢 加点除垢剂循环冲洗就行 严重了就拆下来酸洗 但更关键的是水质 进水最好过过滤 硬度高的水一个月就得洗一次 别等堵了才想起来
先反问一下 你们ADC12熔炼温度多少 浇注温度多少 模具预热温度多少 这三个数据不讲清楚 光问寿命没意义 我见过一模干十万次的 也见过三千模就报废的 差距全在这几个温度上 还有你模具表面处理做了没 氮化或者PVD涂层寿命能差两三倍
别迷信H13和SKD61 我们压铸铝合金用了几年下来 真正好用的是瑞典一胜百的8407 也就是改良版的H13 杂质控制更严 抗热疲劳性能肉眼可见地好 当然贵 一公斤进口的四五百 但模具寿命翻倍 综合算下来反而省钱 看你厂里老板舍不舍得投
你那两千模每天是手工喷脱模剂还是自动的 自动喷的话喷嘴位置和雾化效果很关键 喷到排气槽上就完蛋了 粘铝有一半原因是这个 还有镶块拼缝有没有密封好 缝里进铝了就天天修