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厂里做的是铸铁件,消失模工艺,之前一直外购成品涂料,最近想自己配降低成本。耐火粉用的是棕刚玉和铝矾土混的,悬浮剂试过羧甲基纤维素和膨润土,粘结剂用的硅溶胶。白模浸完涂料干燥后浇注总爱粘砂,浇出来废品率快到15%了,返修打磨人工成本吃不消。有没有正在自己配涂料的师傅,把配方比例给个参考,骨料粉和悬浮剂粘结剂大概多少合适?
粘砂先别急着调配方,你那15%的废品率太离谱了,大概率是涂层厚度不够或者透气性没做对。骨料粉一般占总重量65%-70%,悬浮剂(膨润土+CMC复合用效果稳)加起来6%-8%,硅溶胶粘结剂10%-15%,剩下的水调到合适粘度就行。棕刚玉比例别低于骨料总量的50%,不然耐火度撑不住铸铁的浇注温度。还有涂层厚度最少要1.5mm以上,干燥后敲起来声音要脆,不然肯定粘。
你自己配算成本算过没?耐火粉、硅溶胶、膨润土这些加起来,加上搅拌桶、烘房磨损、人工,真正能省下来的钱不到外购价的20%。你算上废品率从15%压到8%这个差值,自配可能更划算,但前期试错几个月损耗的白模和铁水钱够你买半年涂料了,除非你产量大到一天几百件。
硅溶胶留着做铸钢还行,铸铁件没必要用这么贵的粘结剂,换酚醛树脂或者磷酸二氢铝试试,成本直接砍掉一截。铝矾土粒度多少目的?200目以下透气性差,涂层烧不透照样粘砂。
你白模密度多少?涂料粘度控制多少秒?说出来看看。