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刚到车间没多久,师傅让我去备粘合剂,我就有点蒙了,库里一堆桶,硅溶胶、硅酸乙酯水解液、还有啥铝磷酸盐的,名字都记不全。精密铸件粘合剂到底咋选?按铸件大小还是按材质来挑?有没有啥简单点的对照表或者经验公式能让我少踩点坑的,先谢了。
粘合剂选择不是看心情的,得看铸件材料和尺寸。常规不锈钢、碳钢用硅溶胶就行,面层撒锆英粉或莫来砂,层数按最大壁厚来算,每毫米壁厚对应一层半到两层,5mm壁厚至少做8层。硅酸乙酯水解液一般用在精度要求高的件或者型壳要求高强度的场合,但那个东西操作环境要求严,湿度温度都得控,配比也得现场调。铝磷酸盐粘合剂贵,一般高温合金、单晶叶片才用,普通件用不上。你先把铸件材质和最大壁厚报一下,不然没法给你具体方案。
我厂里主要做碳钢件,一直用硅溶胶粘结剂,型号是30型的,SiO2含量大概30%。面层浆料硅溶胶跟锆英粉1:1左右,搅拌到合适的粘度,用涂四杯测一下大概25到35秒。撒砂粒度100到120目,干燥时间面层至少4到6小时,硬化剂用的是氯化铵溶液,浓度10%左右,温度控在25度上下。做了五六年没出过啥大问题,新人的话这个路线最稳。
粘合剂选型没那么死板,关键是型壳性能要满足要求。硅溶胶型壳高温强度一般,800度以上强度下降明显,要是你做的件浇注温度高或者有特殊要求,可能撑不住。硅酸乙酯水解液型壳高温强度好,但常温强度低,硬化过程要控制胺气浓度,环境温度不能太低。判断用哪种主要看浇注温度、铸件结构复杂程度、尺寸精度要求这几个因素,不能光看材质。