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砂型铸造起模总是拉毛粘砂，废品率下不来头疼
gjh1989
2026/06/03 14:53
小厂，铸铁件为主，湿型砂，最近起模老是出问题。模具拔的时候型腔边角拉毛，严重的直接粘掉一块砂子，修型浪费时间不说，修完浇出来表面也是坑坑洼洼，废品率一直压在8%-10%下不来。
起模斜度都留了，模具表面也刷了脱模剂，但工人干起活来手重不重全凭感觉，遇到薄壁件或者深腔件基本必出问题。成本这块我算过，废品率每降一个点一年能省几万块，但试了几种办法效果都不明显。
想问下各位，起模这块到底咋整能稳住？是从模具本身改，还是从砂型配比下手？
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6230892758#1
脱模剂用啥牌子的？刷多厚？我厂以前也是起模粘砂，后来换了石蜡基的脱模剂稀释后刷，控制刷涂量别堆，废品率从9%干到3%以内。关键还是模具表面光洁度要上来，粗糙度Ra低于1.6再配合脱模剂效果才好。另外起模斜度你留多少？深腔件建议不低于1.5度，最好留2度。
2026/06/03 21:21
阿辉#2
湿型砂水分多少？型砂太湿起模必粘，控制在4%-5%最好。还有就是紧实度别打太狠，硬度高了边角砂粒结合力反而强，起模容易把整块带下来。起模针的位置和顶出方式也得讲究，垂直顶出斜着拔出比直接硬拔强多了。
2026/06/04 12:01
阿洋#3
说句实在话，废品率8%-10%不全怪起模，造型合箱浇注那边有没有问题也得查查。模具设计源头不合理，后面咋救都白搭，壁厚不均、圆角太小这些都会让起模难度翻倍，光在脱模剂上使劲没用。
2026/06/05 00:53
