A356浇出来缩松老是解决不了,气孔缩孔混一块分不清
砂型浇的A356,壁厚大概18mm,浇注温度730度,改质后静置8分钟再浇。铸件加工面上老是出针孔和缩松,有的位置看着像气孔但实际上是缩松,解剖看组织里面有分散的小孔洞。试过提高冒口、补缩距离也调过,缩松减轻一点但还是有。有没有人遇到过类似的情况?
另外想问下,缩松和气孔在加工面上怎么区分?有时候光看表面真的分不太清楚,非要切开才能看到里面是缩松还是气孔。温度、压力这些参数还有啥好办法?
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18mm壁厚A356出现分散性缩松,先检查下你的浇注系统和冒口布置。壁厚不算厚,但如果热节位置没处理好,分散缩松很难避免。建议你用模拟软件跑一下凝固过程,看热节位置在哪,有时候你以为放了冒口但实际位置不对,补缩通道根本没建立起来。补缩距离A356一般不超过壁厚2.5倍,你那个18mm的话,冒口间距应该控制在45mm以内,看你实际布置有没有超。另外冷铁位置也得算一下,放对了能有效改善局部热节。
缩松和气孔分不清的话,最简单的办法是看孔洞形状和分布。气孔一般比较圆,内壁光滑,分布往往比较集中(因为气体容易在某处聚集);缩松形状不规则,多呈网状或枝晶间分布,孔洞周围能看到明显的树枝晶轮廓。还有个办法是看位置——气孔常出现在冒口下面或冷铁附近(因为这些地方温度变化剧烈),缩松多在热节中心区域。你们那种18mm壁厚,如果热节处理不当,缩松更容易和皮下气孔混在一起,确实不好分。
你说的730度浇注温度,在砂型条件下偏高了一点,容易加剧缩松倾向。一般A356砂型浇注建议控制在710-720度左右,温度越高,液态收缩越大,缩松倾向越明显。另外静置8分钟偏长,改质后静置时间最好控制在5-6分钟,时间太长吸气会增加。你可以把温度往下降10-15度试试,看看缩松有没有改善。还有就是检查下你的砂型紧实度,如果局部过松,也会加剧缩松和气孔的产生。
想问下你们用的砂型是粘土砂还是树脂砂?浇注时间大概多长?有时候缩松问题不只是熔炼和浇注系统的事,跟造型工艺也有关系。另外你们改质用的什么工艺?精炼温度和时间是多少?这些细节没说清楚的话,建议可能给不准。