中国铸造网 App
手机扫码下载 · 或点击查看
刚到铸造车间干熔炼,跟师傅学加增碳剂,但他每次都是直接扔到铁液里,也没说为啥。我看资料说加法不一样吸收差好多,有的说先化开再兑,有的说随炉加,到底哪种吸收率高?车间用的是废钢加生铁,电炉熔化那种。麻烦各位给说说具体咋操作合适。
增碳剂这玩意不是随便扔的,吸收率跟温度、粒度、加法都有关系。电炉的话废钢全熔清后温度到1520以上再加,温低加进去烧损大。粒度别太细也别太粗,1-5mm比较合适,太细烧得快还没来得及溶就烧没了,太粗又化不透。往液面加的时候尽量往深处按,别让它浮在面上跟空气烧。正常吸收率能做到85%往上,有的厂子工艺好能到90,差的就70出头甚至更低,主要差在加法和温度上。
我们厂用15吨电炉,一直是随炉料一起装,先把增碳剂垫在炉底,上面压废钢,这样铁液下来的时候就能充分接触吸收,比那种铁液化了再加要好使,吸收率能多个五到八个百分点。当然这也得看增碳剂质量,含碳量要够、固定碳90以下的别用,烧损大得吓人。
你那增碳剂啥牌子的?含硫多不多?有的便宜货硫高得离谱,加进去铁液质量都毁了,谈吸收率没意义。