铸件砂眼到底咋来的，我这废品率快算不过来了
干铸造小厂这几年，铁铸件老是出砂眼，气得我想把炉子砸了。最近一批订单大概200个，废品直接干到28个，废品率快14%了，客户那边催得紧，我这边成本已经压不动了。
型砂配比是树脂砂，混砂时间大概35秒左右，浇注温度1480左右。说实话我自己也怀疑是不是混砂没混匀，或者砂型强度不够，砂粒掉进铁水里了。但具体哪个环节才是大头，我一直没搞明白。各位干这行的兄弟姐妹，砂眼一般从哪几个地方最容易出问题？有没有靠谱的排查顺序？
全部回复 (3)
砂眼这事儿我厂里以前也栽过跟头，交了几年学费才摸清。优先查这三个地方，大概率能搞定八成问题：第一是混砂，树脂砂35秒偏短了，正常应该45-60秒，混不匀的话局部强度差，浇注时一冲就垮；第二是砂型紧实度，舂砂没舂实的地方肯定出问题，建议在容易出砂眼的部位加插钉或者冷铁；第三是浇注系统和温度，你1480度对铁铸件算正常，但浇注速度太快、冲刷型壁是直接成因，可以把直浇口改阶梯式，或者加个浇口盆缓冲一下。
还有个容易忽略的点是砂芯，芯撑是不是放少了或者位置不对，芯撑没固定好也会掉砂。成本上你算一下，14%废品率每降一个点能省多少钱，按200个订单一个废品损失80块算，一个月下来差别很大。我当时就是从混砂时间拉长到50秒开始，废品率从12%直接掉到5%以下，你试试看。
你这温度给得太笼统了，1480是出炉温度还是浇包温度？浇包到浇口这段降温多少也得算上。铁液氧化膜多不多，颜色正不正常？氧多了本身就容易裹渣夹砂，砂眼和渣孔有时候肉眼分不清，得低倍检查才能确认。我碰到过几次最后查出来是脱氧剂加少了或者Al块没化透，看着像砂眼其实是氧化皮。
14%这个数先别急着往砂眼头上扣，原材料和铸造工艺本身波动就大，你那200个是同一包铁水浇的吗？如果是分批浇的，废品率分批统计一下，可能就是某一两炉的问题，集中解决就行。我小厂一般出问题先看是连续废还是偶发废，连续废才是工艺问题，偶发废大概率是操作或者原材料波动。