缸体球化处理后老是粘砂，球化剂也换了没用，有没有别的招

稀土镁合金球化剂本身就容易增厚氧化膜，你再加量粘砂更严重。粘砂主要是型砂问题，缸体件壁厚差这么大，薄壁处冷却快浇注温度1480偏低了，建议提到1520-1530，新砂配比别低于30%，旧砂回用率压一压，控制在70%以内。涂层刷两遍没用的话试试换醇基涂料，锆英粉含量提到75%以上，成本一公斤多两三块，但废品率能降一两个点。

壁厚差20到40，球化剂加到1.8还粘，这逻辑就不对。球化剂加多了球化是稳了，但氧化渣和粘砂只会更厉害。缸体内腔是不是油芯？油芯没烘干或者芯骨变形偏芯也会这样，查查芯子再谈别的问题。

我们厂也做缸体，QT600壁厚差一样大，浇注温度控制在1500-1510，型砂水分别超过3.5%，超过就粘。另外检查下浇注系统，薄壁处是不是冲砂，内浇口方向对着砂型侧壁就会把砂冲进铁水里形成粘砂，调整下内浇口角度和位置比加涂层管用。