重力浇泵阀体，侧面冒出来一串气孔，附图求解
浇的材料是304，砂型干型，浇注温度大概1530℃，浇了个DN100的阀门体，冒口位置正常的，凝固以后加工面上冒出来一排气孔，都在分型面往下大概20mm的地方，挨着的，3到5个一串，扒开看里面是光滑的圆孔，不是缩孔。砂型透气性我测过大概在120左右，不算差。浇口是从下面底注的，内浇道截面积大概1.8cm²。是不是浇速太快了还是型芯没烘干？坐标南通，有经验的师傅给看看，最好说下具体数据。
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你这个气孔位置描述清楚了，分型面下20mm、圆孔光滑，大概率是侵入了，不是析出气孔。底注压头算过没有？内浇道1.8cm²配DN100的阀体，按经验截面比偏小，浇注时局部流速肯定超过0.5m/s了，金属液冲型壁把型腔里的气体卷进去了，砂型120透气性本来就不算富余，被卷入的气体从分型面那个薄弱位置顶出来就是一串。你把内浇道面积加到2.5~3cm²，或者改成缝隙式，浇温往下压30~50℃，再试试。底注的话冒口别用明冒，颈缩断面积要够，不然补缩也麻烦。
型芯烘干了吗兄弟。304冒口位置没问题不代表型芯没问题，你那气孔在侧面又集中在分型面附近，我之前在无锡那边做不锈钢泵盖也出过一模一样的，最后查出来是砂芯烘干温度时间不够，里面水分顶着1500多度的钢液蒸发出来直接在那个位置凝固了，气孔扒开全是圆形。砂芯烘到什么颜色、出炉多久这个很关键。
不一定全是砂型的问题，你这温度1530℃浇304有点高了，304液相线大概在1450℃左右，过热度太高流动性太好反而容易裹气，而且高温下金属液吸气倾向增大。降到1490±10℃浇，浇包到铸型这段距离尽量短，减少二次氧化。内浇道截面积1.8确实偏小，底注系统的充型速度上去了反而把气体往型壁赶。
你那气孔是单个的还是连成串的？分型面下20mm这个高度具体在哪个位置，是冒口下面还是远离冒口？如果离冒口远的话是不是冷铁或者外冷铁激冷层过厚，凝固顺序反了，先凝固的外壳把后面补缩和排气通道都堵死了。