压铸件出模老粘砂，刚学的小白问下这毛病咋整

先看你用的是什么涂料，水基还是石墨基？浓度一般控制在1.2到1.4之间（比重），太稀了没保护作用，太稠了又堆积。你说的粘砂八成是涂料涂层太薄或者涂得不均匀，喷涂距离控制在200到300mm，模具温度不能光看表头，得用接触式测温枪打几个点，边缘和深腔位置温差能差到50度。另外浇注温度660对于铝合金来说算偏低了，常规的ADC12建议680到720度，金属液温度不够流动性差，贴着型壁先凝固就把砂粒裹进去了。

低压铸造粘砂基本就那几个原因：涂料不行、模具温度梯度太大、充型速度太慢。你5秒保压时间倒不算短，但低压铸造关键是升液和充型阶段的压力曲线，不能一下给到底，得先低压充型再高压结晶，具体参数看你铸件结构。还有一点容易忽略的，模具用久了型腔表面会出现微裂纹，肉眼可能看不见，这种情况下不管怎么调涂料都白搭，得重新打磨或者焊补。

你模具预热200度够吗？低压铸铝件复杂点的结构预热都要250以上才稳。涂料我这边用的是某国产的ZD-3石墨涂料，1:8兑水喷两遍，半年没出过粘砂问题。你可以先把你厂里涂料牌子和配比发出来看看，配方不对说啥都白搭。

兄弟你确定是压铸还是低压铸造？这俩工艺差老远了，压铸件粘砂不太常见，低压铸造粘砂才是常态。你是冷室还是热室压铸机？吨位多大？铸件是什么材质多大？这些不说清楚没法给你具体答案。