铸件粘砂搞不定，砂眼一打磨就露白，谁有招？
灰铁件，HT200，小件，湿砂造型，浇温1420左右，粘砂一直有，尤其是内腔和凹槽角上。砂子用的是50-100目硅砂，膨润土加的8%，煤粉1.5%，水分4.5%左右。铸件落砂后表面粗糙，砂粒烧结在一块，用钢丝刷都难刷掉，加工面车一刀全是白口露底，看着头疼。
换过涂料，刷的醇基锆英粉涂料，第一遍刷完表干再刷第二遍，粘砂好一点但没根除，特别是浇口附近和厚大热节处。有没有同行的给支个招，是涂料配比不对、还是砂型配比问题、还是浇温太高？
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我厂之前也碰到过类似情况，后来直接把煤粉提到2.0-2.2%，膨润土9-10%，水分控到4.0-4.2%，型砂透气性保持80以上，粘砂立马轻了。煤粉低了烧结层薄，抗粘砂能力不够，1.5%对小件勉强，大热节和凹槽角肯定扛不住。还有浇温1420对HT200小件偏高，降到1360-1380试试，浇温越高铁水对砂型的热侵蚀越强，粘砂越厉害。涂料醇基锆英粉没问题，厚度保证0.3-0.5mm，表干透了再合箱，涂料没干透浇注时炸裂一样会粘砂。
查下你的旧砂回收吧，50-100目硅砂如果用旧砂，灼减量超标的话粘砂很正常，灼减量要控在3%以下，超过5%死烧砂混进来，涂料刷上去也是白搭。还有你的砂型紧实度多少，凹槽角处如果捣得太松或者太紧都不行，紧实度85-90左右最稳，太松铁水渗进去粘砂，太紧透气差容易呛火气孔。补一句，锆英粉涂料别图便宜用劣质粉，ZrO2含量低于65%的用了等于没刷。
HT200粘砂别光盯着涂料和砂型，你那浇注系统设计过没有？内腔粘砂大概率是铁水流速太快冲刷型壁，把浇口杯到内浇道的截面比算一下，浇口杯:直浇道:横浇道:内浇道按1:0.8:0.7:0.5的比例来，内浇道总面积别超过冒口颈的1.2倍，铁水流速控下来粘砂能缓解不少。还有内冷铁用没用？热节处放内冷铁能减少局部过热，粘砂几率直接降一半。
你膨润土加8%是钠基还是钙基？钙基的话要加1%的纯碱做活化处理，不然膨润土没充分膨胀，型砂韧性差，凹槽角处型砂强度不够容易被铁水冲蚀粘砂。补充一个细节，你的砂型停放时间多久？刷完涂料如果超过4小时没浇注，涂料吸潮，浇注时水蒸气顶开涂层，粘砂直接加重。