铝合金压铸模具水路的流向有啥讲究？我现在这套模具老是局部烧伤
我这边是做铝合金压铸件的，手机壳类小件，模具合金属模，材料是SKD61。之前开了一套多腔的模具，浇口那一片老是出现烧伤粘模的情况，铝液温度580，模具没通冷却水之前还好，加了水路之后反而烧伤更严重了，我怀疑是水路走向有问题。
现在水路我是在型芯底部直接钻孔进去，然后从另一端出来，但水流方向是顺着浇口冲过来的方向走的。这种走法对不对？我看有些资料说要逆着浇口方向走，让铝液先接触冷的那头，有些又说无所谓。
另外想问一下，模具局部烧伤除了改水路之外，还有啥立竿见影的办法？比如涂料、或者喷涂啥的，现在用的是普通的脱模剂，喷完等干了再合模。
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你说的这个情况，我厂里也碰到过，后来查下来就是水路方向不对。铝液冲过来先接触的是进水口那边，型芯底部被加热到很高温度，铝液一来就粘上了。水路一定要从浇口远端进水、近端出水，让冷却水先把离浇口最远的地方冷却下来，浇口这边是最后冷却的，相当于给铝液一个温度梯度，粘模会好很多。你现在那个走向反了，肯定越加水路越严重。
另外烧伤这个事，光靠水路不够，还要看你浇口厚度和铝液速度。580度其实不算高，关键看你填充时间是多少秒，超过0.1秒就要考虑溢流槽和排气了，不然铝液在前端还没填满就氧化了，氧化膜一裹就烧伤。我们这边手机壳件填充一般控制在0.06到0.08秒之间。
烧伤粘模你只盯着水路看其实是治标不治本。我们之前一模一样的毛病，水路改了三四种走法都不顶用，最后是浇口系统重新设计的。原来用的扇形浇口太宽了，铝液一进去就涡流，改成窄长的侧浇口之后，烧伤直接没了。你那套模具体是什么浇口结构？腔数多少？发个图看看，光说底部钻孔走水路判断不了。
你用的啥脱模剂？如果是普通的水基脱模剂，喷完等干再合模，那基本等于没喷。压铸件烧伤粘模，模具表面温度要控制在180到220度之间，脱模剂要喷湿模合模，让水分蒸发带走热量同时形成隔离膜。我们这边用的是油基的，喷完直接合模，模具温度能稳定在200度左右。你试一下湿模合模看看效果再说。
SKD61做铝合金压铸模，这材料本身导热性就一般，才29W/m·K左右，你要是型芯特别薄的话，热量根本传不出去。光改水路走向没用，还得在型芯里嵌铜块或者用铍青铜做局部镶件。我们手机壳模的型芯镶件一般用铍青铜，导热系数能到150，热点直接压下去了。你量一下你烧伤那个位置的型芯壁厚是多少？