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厂里准备上一台5000T的重型压铸机,主要做新能源电机的壳体,大的有十几公斤。老板天天催我算账,我就搞不懂这模具寿命到底按多少次算才合理?听说同行有的说三万模,有的说八万模,差距也太大了。还有浇注系统和真空那些配套,砸下去一两百万,废品率控制在多少才能回本啊?干压铸的兄弟给个实在数,别跟我扯理论。
别听他们瞎吹八万模,那是在恒温恒湿、每一模都修过的情况下才有的。普通做电机壳这种大件,H13钢模保底算3万,正常的在4到5万之间,看你的壁厚均不均、转角R大不大。壁厚差超过2mm的,三万都悬。我这边650T做的箱体,模子就是4万出头,废品率压到1.5%以内才能保本。你这5000T大件,去算下每模铝水成本,光料钱就比小件亏不起。
先别算账,你铸件出图了没?热节位置、局部厚薄差超过多少?这俩直接决定模具寿命上限。真空配套我劝你别省,真空度上不去,气孔废品能干到5%以上,大件返修都救不回来,等于白干。
5000T?电装还是意德拉?现在新机子锁模力虚标的多,你得看实际注射力和建压时间,光听销售报参数没用。真要上,废品率控制在1.2%以下、模温波动±5度以内,能跑到5万模。我们做变速箱壳的,差不多这个数。
你老板光算模具寿命?大吨位压铸机最费钱的是能耗和液压油,5000T每小时光着打空模就要好几十度电,再加上冷却水循环,这笔成本摊到每件里比模具贵多了。先把这个算清楚再说回本的事。