泵阀件潮模砂老是缩松，冒口也补不上，求助

你这CE值4.2其实在HT250里不算高，HT250一般要CE到4.3-4.4以上才稳。碳当量低了，凝固区间宽，补缩通道容易提前断。壁厚不均的地方尤其明显，薄厚比超过1:2的部位冒口补不到。冒口颈别缩太细，颈径至少要做到热节圆直径的1.3-1.5倍，不然还没等补缩就冻死了。

另外潮模砂本身导热比树脂砂慢一些，凝固时间长，理论上对补缩有利，但你壁厚不均的话厚大部位最后凝固点不一定在冒口根部。建议先提碳当量到4.35以上，硅碳比调到0.6-0.7试试。

潮模砂做泵阀件本来就不太合适吧，砂型刚度差，浇上去型壁退让大，缩松反而被放大。潮模砂水份控制不好，加热后型芯软塌也会加剧缩松。我们厂后来泵阀件全切树脂砂了，缩松废品率从8%掉到2%以下。

浇温1380-1400℃是高了点，HT250壁厚件浇温控制在1320-1350℃更好。浇温高，收缩总量大，而且高温下石墨化膨胀反而不利，缩松倾向增加。配合冒口颈改大、CE提上去，应该有改善。

你冒口放哪个位置了？拍个浇注系统图看看呗，泵阀件法兰根部、阀体拐角这些热节位置是不是都覆盖到了。还有就是内浇道是顶注还是底注？底注的话金属液流程长，温降大，对补缩也不利。