熔模铸造精铸件的加工余量留多少合适？铸件不大结构也简单
我们做的是310不锈钢的熔模精密铸造件，最大轮廓大概280mm，结构相对简单，主要就是几个面需要后续机加工到位，螺纹孔和两个端面的尺寸精度要求比较高，IT7级。
现在卡在加工余量上不确定，之前都是按图纸直接给2mm单边余量做，但最近质检那边反馈说加工后尺寸有波动，偶尔会偏上限，加工师傅说余量偏小想留到2.5。我想着余量留太大不光费加工工时，还容易出现皮下气孔之类的缺陷。
想问下各位厂里类似尺寸和材质的情况下，单边加工余量一般留多少合适？是按GB/T 6414里那个表套，还是有什么经验数据？另外端面和内孔的余量要不要分开考虑？
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类似尺寸的不锈钢精铸件我们留1.5~2mm单边，端面取2mm，内孔因为后续还要镗，留2mm稳妥。你那个2.5确实偏大了，310不锈钢精铸件皮下气孔风险本来就比碳钢高，余量太厚加工时容易把缺陷层暴露出来，反而合格率下降。建议先卡2mm，模具收缩率按1.6%~1.8%放，看看你蜡模压型和型壳焙烧工序稳不稳，尺寸波动大往往不是余量的问题而是前道工序控不住。
IT7级的话你这个余量够不够还得看基准，图纸上有没有标注机加工基准？如果是自由公差过渡到IT7，建议把基准面单独留2.5mm，其他非基准面留1.5~2mm就行，别一刀切全部2.5。另外型壳面层涂料用的锆英粉还是硅溶胶？硅溶胶面层粗糙度低，铸件表面质量好，余量可以适当往下压。
端面加工余量跟内孔分开考虑这个思路是对的，但310这个材质切削性能本身还行，没必要所有面都顶到上限。我们厂类似结构一般端面留2mm、内孔留2~2.5mm、外圆留1.5mm就够了。另外提醒下，蜡模变形和型壳厚度不均才是尺寸波动的真凶，你不如先把这俩查一下，别光在余量上卷。
你这个图纸尺寸精度要求IT7，是整体IT7还是只有那俩端面和螺纹孔？如果只是关键部位IT7，那加工余量只需在关键面留够就行，其他非加工面余量小一点甚至不加工都行，留太多反而是给自己找麻烦。