低压铸铝件固溶后水淬，铸件局部出现鼓包，这正常吗？
做的是A356的低压铸造，壁厚最厚的地方大概25mm，最薄8mm。固溶温度535℃保温4小时，出炉直接水淬，水温大概60℃左右。出水的工件侧壁上肉眼能看到几个鼓包，摸着像里面有气泡顶出来的，手按下去硬邦邦的不是软包。解剖了一个，鼓包位置对应的铸件内部有缩松，跟皮下大概2-3mm。
想问下各位，这到底是淬火温度太高了导致皮下气孔膨胀，还是水淬速度不够、缩松被后期处理挤出来了？我们淬火转移时间大概在15秒左右，工件从炉子到水池这个距离。还有就是，同样的模具，同样的热处理参数，上个月做了一批没出现这个情况，这批硅含量稍微高一点，0.72%，上批是0.68%。
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你这鼓包位置皮下2-3mm有缩松，基本可以判定不是淬火温度的事，是你铸件本身皮下就有缩松。淬火加热到535℃时，铝基体强度下降，皮下封闭的缩松孔洞里气体膨胀，把表面顶起来了。我们之前做汽车结构件碰到过一模一样的，铸件皮下缩松等级到3级，固溶之后必鼓包。
解决办法两个方向：一是查你这批铸件的皮下缩松是不是比上月严重了，低压铸造的增压压力曲线、保压时间、模具温度都查一下；二是固溶前对铸件做一下X光或者荧光检，把皮下缩松超标的挑出来别进炉。你说的硅含量差0.04%影响不大，主要还是铸件质量波动。
你淬火转移15秒太长了。壁厚25mm的部位，从出炉到入水，15秒表面温度能降到450℃以下，固溶效果直接打折，而且这个降温梯度本身就会在厚薄交界处产生应力。鼓包虽然大概率是皮下缩松引起的，但厚壁件热处理转移时间最好控制在8秒以内，加个自动料筐从炉子直接掉水池那种。
水温60℃对A356来说偏高，A356固溶淬火一般水温控制在20-40℃，水温高了冷却速度下降，厚壁件心部冷却不到位，时效后心部硬度能差10-15HB。你那个鼓包是不是都集中在厚壁区域？如果是，那心部冷却不足导致的内应力也是个诱因，跟皮下缩松叠加了。
