熔模铸造冒口这块一直拿不准，求指点

你光说毛坯重量区间太粗了，3公斤和15公斤那是两种东西。关键看热节圆直径和模数比。我这边做的是合金钢件，一般冒口直径取热节圆的1.8-2.2倍，模数比不低于1.3，基本能满足补缩。冒口高度别低于直径的1.5倍，不然补缩通道没压头，缩孔照样往铸件里走。保温冒口套我们厂用了快四年，碳钢件上冒口体积能砍掉20%-30%，探伤合格率从原来85%左右拉到92%-93%，这个数据我自己都反复对比过。不过前提是冒口位置得选对，热节圆没找准你套再贵的冒口也白搭。

你们探伤不过主要集中在哪个部位？是冒口根部下面还是铸件热节中心？如果是热节中心位置出缩松，冒口尺寸再加大也没用，那是浇注系统和凝固顺序的问题。我碰到过几次，最后改的是把内浇道分散开，让铸件实现顺序凝固才行。

冒口这事我说句实在的，三分靠设计七分靠工艺稳定性。你就是模数算得再准，现场浇注温度波动±20℃、型壳焙烧温度差个50℃，缩孔位置就全变了。建议先把熔炼和制壳的SOP卡死，再回头调冒口，不然永远在扯皮。