压铸件老出气孔 废品快干到8个点了 成本扛不住了

先说数字吧，我们做类似1.5公斤左右的结构件，气孔废品率控制在2.5%以内算正常，5%就说明工艺有大问题了，8%基本属于原料或者设备有硬伤。你先查一下铝液含气量，用氢气检测仪测一下，固溶状态下氢含量超过0.15ml/100g的话，怎么调压铸参数都没用，气是从铝液里带出来的。

还有就是除气时间够不够，转子转速一般350-400转，15分钟打底，转子破了或者堵了也不行，看看你除气罐用了多久了，半年以上转子基本报废。

慢压射速度多少？快压射切换位置对不对？说说具体参数呗。你光说调过几轮，没数字没法判断。

我那边也出过这种问题，后来发现是模具排气没做好，型腔末端加了镶块之后没改排气槽，铝液一包气就缩在里面了。你这个8%估计机加工后才看到吧，可能皮下气孔更严重。建议先拿几个废品切开看看气孔位置，是在表面还是内部深处，这个判断问题来源比瞎调参数快。

8%就别硬撑了，原料端先排查吧。回炉料比例多少？超过40%杂质和氧化膜就压不住了，还有新料和回炉料的配比搞清楚了没。我们现在新料必须60%以上，回炉料超了就提前出问题。