消失模涂料这玩意儿到底咋配？我自己试了几回老出问题

棕刚玉+石英粉6:4本身就有点问题。石英粉比例太高了，高温下相变膨胀厉害，涂层不开裂才怪。我厂里做的是消失模批量件，配方用的是铝矾土粉70%+刚玉粉20%+少量膨润土10%，粘结剂就用硅溶胶30%，再加0.3%的CMC。涂刷厚度控制在0.8-1.2mm之间，铸件表面光洁得很。粘砂主要还是涂层致密度的事儿，你硅溶胶加多了烧结后透气性差，浇注时气体排不出去反压就粘砂了。建议把硅溶胶降到25%试试，透气性用那个简易的杯式法能测出来，控制在800-1200左右比较合适。

1500度涂层开裂大概率不是配比的事儿，是你骨料纯度不够。石英粉里杂质多了高温下熔点不稳定，换成高纯电熔石英试试，刚玉也得是电熔棕刚玉，煅烧过的才行。我们以前用天然棕刚玉也是老裂，后来换成电熔的立马好了。

厚度1.5mm已经偏厚了，消失模涂料不是越厚越好。涂层越厚透气性越差，浇注时泡沫气化排不出去，铸件不光粘砂还容易出气孔。你试试把厚度降到1mm左右，涂料粘度调到30秒左右（涂4杯），涂刷两遍比一次涂1.5mm效果强得多。