球墨铸铁皮下气孔咋整？废品率快顶不住了
干的是中频炉熔炼的球墨铸件，QT600-3的，壁厚基本在30-60mm这一块。最近一个月皮下气孔问题反反复复，时多时少，废品率最高的时候冲到15%，老板脸都绿了。我自己初步查了下，型砂水分控制在4.5%左右，透气性140左右，浇注温度1480-1500，球化用FeSiMg8RE3，孕育是随流。包底有点潮我承认，但烘了快俩小时，仪表显示300多度。
气孔集中在铸件皮下2-3mm位置，有的是单个的，有的是一串小气孔连成片，金相看下来不像砂眼也不像渣孔。问了几家同行说法都不一样，有人说就是镁反应太剧烈，有人说是型砂问题，还有人让我查铁液含硫。我现在一头雾水，到底先从哪儿下手最划算？换句话说，哪个环节调整能最快压住废品率？
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皮下气孔2-3mm位置，先别瞎调工艺，先把铁液含硫测一下。球化前原铁液硫高，镁一加进去反应剧烈产生MgS，扒渣再干净也容易裹进去形成皮下气孔。我们厂之前也碰到过类似的，原铁液硫0.08%以上时废品率直接上10%，后来冲天炉换成电炉，硫降到0.03%以下，球化平稳多了，废品率压到3%以内。你先花半天测个硫，成本几乎为零，但能直接排除一个最大的怀疑点。
温度1480-1500对于QT600是不是偏低了点？尤其是壁厚30-60mm的件，浇温不够铁液在型腔里流不动，夹杂和气体浮不上来。我这边QT600浇温一般控制在1520-1540，气孔问题比之前少了一大半。还有就是随流孕育量多少？孕育不足石墨形态不好，缩松缩孔也容易跟皮下气孔搞混。
包底潮烘俩小时300度够不够？包底那个位置热电偶测的温度和实际温度能差几十度，保温棉一盖就虚高。我们厂后来直接在包底装个排气塞，浇前打开放一会儿气，气孔问题改善挺明显的。还有你的型砂是不是回用砂比例太高？旧砂里累积的硫化物、氧化物多了，皮下气孔就爱冒头。
